山阳C型钢冷弯成型设备设计信赖推荐 中博锐机械

选用压瓦机需要考虑的因素，使用压瓦机的原因有很多，zhu要的涉及到以下几个方面需要考虑：

一、降低生产成本。利用冷弯成型生产线进行生产产品，其成本要大大少于其它的生产手段，冷弯成型生产和冲孔，冲缺口，压花纹，焊接，胶粘，涂漆，打包及其它的方法相组合能进一步减少生产成本，同时避免每道工序之间的搬运和存货，也极大的降低了生产成本。冷弯性和伸长率同为钢筋塑性的标志，冷弯角α越大钢筋塑性越好，钢辊的直径D也可越小。

二、增加成型产品的销售数量，增加生产能力，扩大生产规模，当一种现有的产品在折弯成型，冲压成型，焊接，挤压或者购买的数量达到一定的程度，那么提高产品利成冷弯成型设备是ji济的捷径，既减少了劳动力也减少了原材料的投入成本，更避免的额外设备的投入

三、 新型冷弯设备产品的引入 ，比如现在双层一体设备，900/840，860/910等一体压瓦机的使用，可以极大的改善生产效率，产出率更好，收益循环的更快，使您的成本在duan的时间，得到回报和收益。同时新设备的引入也能达到一些特殊的生产要求，如高张力或特殊材的产品，或生产不同长度，宽度的产品。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

四,压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。

然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到gao点，hao用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。以上就是冷弯成型机成型工艺分析介绍，通过工艺的进行成型机可以提升工艺效率。

彩钢压瓦机成型过程是什么

 彩钢经彩钢压瓦机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，***。产品主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等彩钢压瓦机制造的彩钢瓦是我们***的，现代产业所必备的要器 彩钢压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行精que定型压制的液压压力机。可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第yi次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回gao位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。液压压瓦机是彩钢压瓦机的一种。它包括机座、立臂、机头、上压模、下压模，驱动上压模下压的动力装置，所述动力装置包括液压泵，驱动液压泵工作的电动机，由所述液压泵驱动的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述上压模固定连接，所述液压管路上还设有溢流阀和手动换向阀，所述液压缸的无杆腔的进油管路上还安装有充液阀；本实用新型以液压传动替代普通压瓦机的机械传动，在生产过程中用户可以根据生产的需要，自行调节油压的压力，生产出来的瓦片与普通压瓦机生产出的产品相比较具有受力均匀，成型密度大、强度高，不易破碎等优点，和普通压瓦机相比较可节省大量的人力、物力，提高台时产量。重量的减少也就意味着可以节约在构造、建筑材料以及运费上的成本。

冷弯成型机的保养与维护方法

成型机的保养与维护方法

冷弯成型机的使用过程中，需要特-别注意保养与维护，这样才能保-证机器稳定地运转，从而不影响到正常的 生产，也可以梗好地保-证设备的使用寿命。我们平时在与客户的接触过程中，经常遇到一些客户反映的机器 问题都是因为平时不注意保养引起的。有时候一些严格性问题，也是因为平时不注意保养与维护的原因。当板材与辅助辊接触后，辅助辊能被动旋转，板材在成型过程中避免了空弯，由原来的弹性变形变为塑性变形。

一、轧辊的维护与保养。轧辊需要每隔十天左右添加一-次仿锈油，当设备有计划长时间不用的时候，也应该给轧 辊刷上仿锈油。

二、切刀模具的维护与保养。切刀模具，产生摩擦的地方，在生产过程中，每隔半个钟添加一-次润滑油，避-免切 刀的加快磨损。另外，当查看到切口毛刺过大不合要求的时候，是因为刀口已经不够锋利，应及时处理，否则太 严重的时候，刀片或者磨具可能会损坏。

三、冲孔模具的维护与保养。冲孔模具的维护与切刀模具的维护思路是一样的，当发现模具不够锋利的时候，需 要对模具进行平磨，让它梗加锋利。