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正确的操作冷弯成型机的流程

冷弯成型机是将碳钢,不锈钢,有色金属型材卷制成直径φ320-φ6000mn的圆环和法兰的一种高质量,效益的卷圆装置。其结构***，具有体积小、能耗低、、无噪音安装，使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、劳动力、原材料等，是制造法兰的***母体。冷弯成型机的工艺和性能冷弯成型机是一种节材、节能、***的金属板料成形新工艺、新技术。正确的操作冷弯成型机的流程如下：

1.检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3.严格遵守机床工正规操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

4.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位。按钮是滞在正确位置。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在正规位置方准发出冷弯信号。

7.板料冷弯时必须压实，以防在冷弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行

冷弯成型定义 

我国对cold roll forming这一工艺有多种叫法，一种是从俄文翻译过来的，称为冷弯成型，冷弯型钢（冶金行业多用此说法），一种是从英文等外文翻译过来的，有滚轧成型，辊轧成型，辊弯成型，滚压成型：还有一种是我国台湾的叫法，有滚轮成型，冷轧成型等，英文名称比较确定，有Rollforming,Roll-forming,Roll Forming等。冷弯成型是一种节材、节能、的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。

冷弯型钢的应用领域及市场前景分析 

冷弯型钢主要以碳素钢、炭素结构钢、低合金结构钢及不锈钢热轧、冷轧带钢为原料，通过辊式弯曲成型制成各种断面形状的型铜。    连续冷弯型钢成型机组主要包括开卷、矫直、剪切对焊、储料、成型(焊接、z形)、定尺切断、检查收集和一些专门工序，其设备与高频焊管机组基本相似，但冷弯成型机形式较为多样，根据产品规格可分为通用冷弯型钢成型机组、开口冷弯型钢成型机组、宽幅波型钢板成型机组三大类型，这三类机组结构和产品侧重范围各有不同。通用冷弯型钢机组既能生产断面较简单的非焊接的冷弯型铜产品，又可以生产焊接闭口型材：如：圆管、方矩型及其他异型管材。如果说需要对各项数据进行调整的话，那么就需要在开工之前进行，这样才能够使得我们生产出来的产品不会有问题。

冷弯成型机的保养与维护方法？

传动机构的维护与保养。操作使用时要把钢材放入设备时区间左右要调整一样，一次只能制作一块钢材。对于冷弯成型机来说，传动机构的摩擦是很严重的，这里，我们所说的传动机构指的是：链条，齿轮，减速机等 。这些部位在高-强度长时间工作的时候，磨损速度加快，所以，我们特-别要注意这些部位的润滑处理。在工具时 ，链接，齿轮隔半个钟左右要上一-次润滑油，减速机应十天左右检查一-次油量，每次添加的量应根据实际情况， 应保持油位达到三分之二的位置。

电路的维护与保养。对于一些不专-业的用户来说，电路出现问题是比较麻烦的，所以，平时要梗加注意保护 好电路，做好仿尘，仿潮，仿油的仿护工作。电线要注意保护好不被破坏。

以上提到的保养与维护方法，是冷弯成型机开机人员要严格执行的，做好以上提到的措施才能做到仿换于未然，不至于等到出现严重性问题的时候，再着急处理，那样会影响生产，伸至也可能会造成高额的维修成本，伸至无法修-复的严重后果。