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钢板仓发展趋势

       我国钢板仓的生产和应用经历了约20年的实践，取得了丰富的设计、建造、使用和管理经验。随着仓库的机械化、自动化、和现代化的进展，建仓技术和管理技术的不断提高运用，逐步解决了大批粮食等原料的周转和储存的困难。钢板仓作为工业品，向用户提供良好的交钥匙工程，具有完善的配套系统和周到的售后服务体系，得到了广大用户的认可，选用钢板仓的企业、厂家越来越多，已逐渐成为行业的主流仓型。随着市场竞争的加剧和关贸总协定的加入，国外的钢板仓公司如：美国的齐富公司、GSI集团等也都早已参与了竞争，大大促进我国钢板仓事业的发展。我国钢板仓的生产和使用管理也逐渐向技术好、高水平、高标准的企业集中，随着科学技术与经济的发展，钢板仓可以作为长期储粮仓并在许多领域得到广泛应用。2013年，已成功用于硫酸等液体的储存，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓，接下来我们一起了解下关于钢板仓的突破及技术要点有哪些介绍。因此，钢板仓具有广泛的市场和广阔的应用前景。

钢板仓制作简介　

装配式钢板仓简称装配仓，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。钢板仓仓储的性能钢板仓仓储的性能可总结为：仓储是物质产品的生产持续过程，物质的存放也创造着产品的价值。装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4 mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。

装配式钢板仓的集成系统

       装配式钢板仓的集成系统包括由仓体、保温层，仓体由至少两排装配式钢板单仓组装而成，每排钢板仓包括至少一个钢板单仓，钢板单仓的顶部被封闭铺平后设有入料口和观察口，相邻两排钢板单仓顶部的连接处铺设有布料皮带输送机、布料小车，布料皮带输送机的进料端与设置在仓体一侧的提升机的出料端相对接;每排钢板单仓的底部下方设有出料皮带输送机，出料皮带输送机的出口端与集运皮带输送机相对接。技术要点：1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。

　　钢板单仓包括基座，在基座中倒置安装由下椎体，基座的横梁上固定有数个立柱，相邻两个立柱之间安装有仓板，下椎体的底端设有排料阀，排料阀的正下方设有出料皮带输送机，相邻两个钢板单仓通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。

　　装配式钢板仓的立柱包括数个挡板，每个挡板的两侧设有与挡板成相同夹角的翼板，相邻两个挡板的翼板交错首尾重叠连接构成中空的棱柱状的立柱，挡板的外侧设有连接板，立柱通过连接板相互连接后向上延展。

　　每块仓板包括相互平行的上立板和下立板，上立板的两端同侧对称设有上斜板、下斜板，下斜板的底端与下立板的顶端相连接，下立板的底端与短接板相连接，短接板与下斜板设置在下立板的同侧，上下相邻的两块仓板相互连接，处于上方的仓板的短接板的内壁与处于下方的仓板的上斜板的外壁相贴合并通过螺栓连接，构成锯齿状的钢板单仓的侧壁，底端的仓板的短接板与基座的横梁相连接。怎样定期维护及检查钢板仓作为一种储料方便，储存空间大的钢板仓，可以用于储存各种物品。

钢板仓出料异常的原因及故障排除方法

1、通气卸料电磁阀(电动蝶阀)门打不开，卸料流化棒未充气，粉料没有达到流化状态。

解决措施：更换已损坏的电磁阀(电动蝶阀)。

2、卸料设备故障

解决措施：检查手动、气动闸板阀、电动流量阀是否打开。

3、管道风压太低，库内物料不能流化。

解决措施：检查罗茨风机或空压机等气源设备是否故障，检查各阀门、管道是否漏气，关掉不必要的用气设备，将管道压力提到要求压力。