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大型钢板仓解决粉煤灰淡季储存问题

首先从大型钢板仓的特点来说，大型刚仓具有施工周期短、投资省、节省土地、节能环保的特点。相对于电力公司或者大型煤业公司，粉煤灰量比较大，因此在储存上需要建立大型钢板仓群，而钢板仓集群建设投 资更少、。　　

其次钢板仓具有仓壁厚、仓容量大、使用寿命长等特点。冬季粉煤产量大，市场需求又比较小，因此需要容量比较大的大型钢板仓群，而钢板仓正好有仓壁厚、容量大这些特点，可以大容量粉煤仓。　　

后，大型钢板仓日常维护比较方便，不会过多投入财力和人力进行维护。钢板仓在建设完成以及c投入使用时，已经做过除锈防护，因此在往后的日常维护中，可以每个一年做一次日常维护和保养。　　

大型刚仓已经广泛应用于各个行业，尤其是粉煤灰或者水泥行业的储存，从根本上解决了粉煤灰淡季储存的问题，而且现在已经开始粮食的储存，大型钢板仓即将成为未来仓储行业l头趋势。

钢板仓的类型　　

由于解决了使用安全性、寿命、材料和配套设施问题，薄壁钢板仓得到了迅速的发展。

成型机主要是把原料弯曲并初步加工成型面。同时把材料弯成所要求的筒仓直径圆形。弯折机主要将配合好的材料折弯、咬口扎制在一起放在开卷机上，能将板展开。承载支架能给定筒仓的正确直径。向上举升的仓体附着在它上面，它能承载螺旋上升的筒仓体。SM30能够弯折1 .5-3mm的板材。SM40能够折弯2~5mm的材料。SM35和SM45型是能卷复合板的机组。2013年，已成功用于硫酸等液体的储存，接下来我们一起了解下钢板仓钢板库在建设中注意的三个大问题。施工时将495 mm宽的卷板送人成型机扎制成所需的几何形状，再通过折弯机弯折、咬口、围绕着筒仓一侧形成一个30~40mm宽的连续环绕的螺旋凸条，在结构上起到了加强筒仓强度的作用。同时对筒仓的稳定性和延长寿命起到积极的作用。钢板仓的仓体直径在3.5~20m以内选择，高度可在30m以下选用。

装配式钢板仓的集成系统

       装配式钢板仓的集成系统包括由仓体、保温层，仓体由至少两排装配式钢板单仓组装而成，每排钢板仓包括至少一个钢板单仓，钢板单仓的顶部被封闭铺平后设有入料口和观察口，相邻两排钢板单仓顶部的连接处铺设有布料皮带输送机、布料小车，布料皮带输送机的进料端与设置在仓体一侧的提升机的出料端相对接;每排钢板单仓的底部下方设有出料皮带输送机，出料皮带输送机的出口端与集运皮带输送机相对接。3材料随着钢铁工业的迅速发展，钢材的产量、质量和品种等问题均能满足建仓的要求。

　　钢板单仓包括基座，在基座中倒置安装由下椎体，基座的横梁上固定有数个立柱，相邻两个立柱之间安装有仓板，下椎体的底端设有排料阀，排料阀的正下方设有出料皮带输送机，相邻两个钢板单仓通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。

　　装配式钢板仓的立柱包括数个挡板，每个挡板的两侧设有与挡板成相同夹角的翼板，相邻两个挡板的翼板交错首尾重叠连接构成中空的棱柱状的立柱，挡板的外侧设有连接板，立柱通过连接板相互连接后向上延展。

　　每块仓板包括相互平行的上立板和下立板，上立板的两端同侧对称设有上斜板、下斜板，下斜板的底端与下立板的顶端相连接，下立板的底端与短接板相连接，短接板与下斜板设置在下立板的同侧，上下相邻的两块仓板相互连接，处于上方的仓板的短接板的内壁与处于下方的仓板的上斜板的外壁相贴合并通过螺栓连接，构成锯齿状的钢板单仓的侧壁，底端的仓板的短接板与基座的横梁相连接。钢板仓，作为新兴的粮食存储设备，在存储玉米、小麦、大豆、高粱、稻谷等方面是大放异彩。

钢板仓优势比较：建造工期短、造价低。螺旋咬口钢板仓现场施工，仓顶地面安装。利浦建造设备的成型、弯折线速度可以达到5米/分，不需要搭脚手架及其他辅助设施，因而工期极短。螺旋咬口钢板仓全用薄钢板制成，重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价。但是，大型钢板仓的物料挂壁较轻，而且轻轻敲击仓壁即可把少量的挂壁料震掉。另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折、成型，可以较大幅度地降低用于化工、环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价。